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回轉(zhuǎn)窯窯尾除塵廢氣治理技術(shù)

添加時(shí)間：2021-10-28 | 文章錄入：本站 | 文章來源：原創(chuàng)

不論采用何種窯型，其窯尾的收塵現(xiàn)在國內(nèi)外多采用布袋除塵器或電收塵器?，F(xiàn)將回轉(zhuǎn)窯收塵的要點(diǎn)簡要介紹如下
干法回轉(zhuǎn)窯廢氣治理：干法回轉(zhuǎn)窯包括干法長窯、余熱民電窯、立筒預(yù)熱器窯和新型干法窯等，一般來說，干法回轉(zhuǎn)窯都有煙氣溫度高，濕含量低，粉塵顆粒細(xì)、含塵深度高和比電阻高的特點(diǎn)，新型干法窯的煙氣溫度雖然比普通干法窯的煙氣溫度低和多，但是一般也在320-360度的范圍內(nèi)，無論收塵系統(tǒng)是采用布袋除塵器還是電除塵器，都要對廢氣采取降溫或增濕的措施。特別是采用電除塵器，由于粉塵比電阻高灰10cm以上，如果不對廢氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，直接通入電除塵器，其收塵效果會很差，嚴(yán)重時(shí)收塵率會下降，達(dá)到70%，新型干法窯采用增濕塔和電除塵器。
濕式回轉(zhuǎn)窯廢氣治理：為了減少濕法回轉(zhuǎn)窯的粉塵飛損量，我們應(yīng)減少直接由窯內(nèi)帶出的粉塵量。故在濕法生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)具體條件可以采取以下有效的措施。
在熱工制度穩(wěn)定的條件下，窯內(nèi)的氣流流速正常，所需的過剩空氣量小時(shí)，所選擇鏈條的結(jié)構(gòu) 和尺寸以及原始料漿水分，應(yīng)使經(jīng)鏈條出來的不是干粉物料，而是含水分為8-10%的粒狀生料。經(jīng)驗(yàn)證明，在這種情況下不會降低窯的產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，而出窯的飛灰損失可減少40-60%。
窯的蒸發(fā)帶裝設(shè)熱交換器，不僅能部分地降低廢氣中的含塵濃度，還可降低廢氣溫度，裝有熱交換器的窯，飛灰損失可小于1-1.5%.而廢氣溫度可降到120-130度。
濕法回轉(zhuǎn)窯的溫度和濕含量，采用電除塵器不存在任何困難。因?yàn)樵谡?個(gè)溫度范圍內(nèi)，粉塵的比電阻都低于臨界值，所以面在大中型廠的濕法回轉(zhuǎn)空缺幾乎均采用電除塵器
因濕法窯入空缺料漿水分較高，如果窯尾密封圈和煙室的密封不良，致使氣體溫度可能降至露點(diǎn)以下，如有的電除塵器，極板使用不到兩年就出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕，所以對于含有腐蝕性氣體的收塵，設(shè)計(jì)時(shí)對電收塵器的防腐蝕措施應(yīng)特別加以注意，特別是極板和極線要采用抗腐蝕的材料。