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煉鐵廠廢氣治理技術(shù)
添加時(shí)間：2021-10-10 | 文章錄入：本站 | 文章來(lái)源：原創(chuàng)
煉鐵廠廢氣治理技術(shù)
煉鐵廠廢氣的來(lái)源及特點(diǎn)
煉鐵廠的廢氣主要來(lái)源于以下的工藝環(huán)節(jié)：高爐原料，燃料及輔助原料的運(yùn)輸，篩分轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。在高爐出鐵時(shí)將產(chǎn)生一些有害的廢氣，該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物。高爐煤氣的放散以及鑄鐵機(jī)鐵水澆注時(shí)產(chǎn)生含塵廢氣和石黑炭的廢氣。
高爐煤氣處理技術(shù)
按照凈化后的煤氣含塵量不同，高爐煤氣可分為粗除塵煤氣、半凈除塵煤氣和精除塵煤氣、按凈化方法的不同，高爐煤氣除塵可分為干式除塵和濕式除塵。粗除塵一般用干法進(jìn)行，干法 除塵是基于煤氣速度及運(yùn)動(dòng)方向的改變而進(jìn)行。粗除塵是在緊靠高爐除塵設(shè)備中的一次凈化。半凈化采用濕法，將煤氣加大量水潤(rùn)濕，潤(rùn)濕的爐塵與水以泥渣的形式從煤氣中分離出來(lái)。精除塵利用過(guò)濾的方式，或使用靜電法、并將其吸往導(dǎo)電體（在電氣設(shè)備或裝置內(nèi)），再用水沖洗。還可用使煤氣經(jīng)過(guò)相應(yīng)的設(shè)備而產(chǎn)生很強(qiáng)的壓力降的方法來(lái)精除塵
隨著高爐的大型化和爐頂壓力的提高，高爐煤氣的凈化方法亦在不斷更新。由原來(lái)的洗滌塔、文氏管和濕式電除塵器組成的各種形式的清洗系統(tǒng)，因其設(shè)備重，投資高，而被雙文氏管串聯(lián)清洗和環(huán)縫洗滌器取代。洗滌塔-文氏管的清洗系統(tǒng)在爐頂壓力不太高的情況下，為使高爐煤氣余壓透平多回收能量，仍有應(yīng)用價(jià)值。到20世紀(jì)70年代后期，高爐煤氣余壓透平發(fā)電技術(shù)的開(kāi)發(fā)，促進(jìn)了高爐煤氣凈化系統(tǒng)向低阻損、高效率的方向發(fā)展。近年來(lái)，我國(guó)大部分鋼鐵企業(yè)均采用了低陰損的干法除塵設(shè)備，如果布袋除塵器過(guò)濾，旋風(fēng)除塵器，砂過(guò)濾和干法電除塵器等。
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